Russian (CIS)English (United Kingdom)
О предприятии

На предприятии производятся вина плодовые улучшенного качества по СТБ 1695-2006 «Вина плодовые крепленые улучшенного качества и специальной технологии и виноматериалы плодовые крепленые марочные, улучшенного качества и специальной технологии обработанные. Общие технические условия», вина виноградные по ГОСТ 7208-93 «Вина виноградные и виноматериалы виноградные обработанные. Общие технические условия». Вся вырабатываемая на данной момент продукция подлежит обязательной сертификации и сертифицирована в установленном порядке. Доля сертифицированной продукции в общем объеме промышленного производства составляет 100% .

С целью обеспечения гарантии безопасности, повышения качества и конкурентоспособности нашей продукции, укреплению экономического потенциала предприятия, решения задач по дальнейшему укреплению доверия потребителей к нашей деятельности, повышения их удовлетворенности на предприятии была разработана и внедрена система менеджмента качества по СТБ ISO 9001 – 2001 под № BY/112 05.01.0080 0981. Срок действия сертификата до 17 августа 2016г.


Технология производства

Основным видом производственной деятельности ОАО «Могилевоблпищепром» было производство пива и вина. С января 2008 года производство пива на предприятии прекращено.

Производственный участок № 3 (производство вина) расположен на ул. К. Маркса, 17.

К объектам основного производства плодовых вин относятся:

  • цех переработки плодов и ягод;
  • бродильно-купажный цех;
  • цех розлива № 1;
  • цех розлива № 2;
  • спиртохранилище.

В отделении переработки плодов и ягод проходят следующие технологические операции:

  • приемка плодов и ягод;
  • переработка плодов и ягод.

Данное отделение оснащено следующим оборудование: два приемных бункера, элеватор «Гусиная шея», шнековый транспортер, три дробилки, ленточный пресс непрерывного действия, пресс периодического действия ПОК-200, гидравлический пресс непрерывного действия «Бюхер», транспортеры скребковые цепные, выпарная установка, емкости для приемки и отстаивания сока.

Приготовление спиртованных, сброженно-спиртованных соков, а также вин плодовых непосредственно из спиртованных и сброженно-спиртованных соков проходит в бродильно-купажном отделении.

Для проведения всех технологических стадий приготовления вин плодовых бродильно-купажный цех оснащен следующим оборудованием:

  • бродильные емкости для проведения процесса брожения,
  • дрожжанки для разведения чистой культуры дрожжей,
  • купажные емкости для спиртования свежих соков, сброженного сусла и приготовления купажей вина,
  • емкости для хранения (отдыха) вина,
  • фильтр-пресс для фильтрации вин,
  • емкость с лопастной мешалкой для приготовления сахарного сиропа (холодным способом).

Цех розлива №1 укомплектован полуавтоматической линией розлива вина в ПЭТ - бутылку производительностью 2 тыс. бут/час. При цехе розлива №1 имеется склад готовой продукции. Единовременное хранение готовой продукции составляет 5000 упаковок.

Цех розлива №2 укомплектован двумя автоматическими линиями производительностью 6 тыс. бут/час. При цехе розлива №2 имеется склад готовой продукции. Единовременное хранение готовой продукции составляет 3000 ящиков.

Спиртохранилище укомплектовано следующим оборудованием: пять стальных емкостей по 15 м3 и две емкости по 10 м3 для хранения спирта. Приемка и отпуск спирта осуществляется двумя мерниками 1-го класса.

В 2006 году были приобретены четыре емкости для хранения виноматериалов, вместимостью 5 тыс. дал каждая, установленные на территории производственного участка № 3..

К объектам вспомогательного производства относятся:

  • котельная;
  • материальный склад;
  • механическая мастерская;
  • тарный склад;
  • весовая.

Предприятие полностью обеспечено тепловой и электрической энергией для выпуска продукции.

Тепловая энергия поступает от собственной котельной мощностью 1 тонна пара в час, паровые котлы марки МЗК 1/7.

Электрическая энергия поступает от ТП-2*400 предприятия электрических сетей.

Водоснабжение осуществляется через приборы учета от городской сети.

Сброс сточных вод осуществляется в городскую канализацию.

Технологический и санитарный контроль осуществляется производственной лабораторией.